مدیریت فاضلاب صنعتی: راهنمای عملی تصفیه

هنگامی که یک خط تصفیه به جای رفتار واقعی آب ساخته شود، مدیریت فاضلاب صنعتی بسیار سریع گران می شود. به عنوان تولید کننده و تامین کننده پلی آکریل آمید، ما معمولاً الگوی مشابهی را می بینیم: یک کارخانه روی یک مشکل قابل مشاهده مانند ته نشینی ضعیف یا حجم لجن زیاد تمرکز می کند، اما مسئله واقعی این است که تعادل بار، ویژگی های جامدات، محتوای روغن و شرایط اختلاط به گونه ای در نظر گرفته می شود که گویی ثابت هستند. در واقع، اکثر پساب های صنعتی با تغییر، دسته محصول و گاهی اوقات با چرخه تمیز کردن تغییر می کنند.

به همین دلیل است که ما مدیریت فاضلاب صنعتی را به عنوان یک سیستم به جای یک خرید شیمیایی واحد می بینیم. ما به شفاف سازی، فلوتاسیون، فیلتراسیون، آبگیری لجن و پایداری تخلیه با هم نگاه می کنیم. اگر هیدراتاسیون، نقطه تزریق یا انعقاد بالادست تحت کنترل نباشد، پلیمری که لخته چشمگیر در یک بشر ایجاد می‌کند، همچنان می‌تواند در پرس تسمه، سانتریفیوژ یا واحد شناور هوای محلول از کار بیفتد.

قابل اطمینان ترین برنامه فاضلاب برنامه ای نیست که در یک آزمایش ایده آل بهترین به نظر برسد. هنگامی که شرایط نفوذی تغییر می کند، آن است که پایدار می ماند. برای بسیاری از خریداران، این به معنای ارزیابی انتخاب مواد شیمیایی، پنجره عملیاتی، و هزینه جابجایی لجن به طور همزمان به جای مقایسه قیمت واحد به تنهایی است.

نقاط فرآیندی را که ابتدا بررسی می کنیم

• این که آیا جامدات معلق عمدتاً غیر آلی، آلی یا مخلوط هستند.
• این که آیا فاضلاب حاوی روغن امولسیون شده، سورفکتانت ها، اجسام رنگی یا کلوئیدهای ریز باشد.
• PH، قلیائیت و بارگذاری جامدات در طول تولید عادی چقدر پایدار می ماند.
• از کدام تجهیزات جداسازی کارخانه پس از افزودن شیمیایی استفاده می کند.
• خواه هدف اصلی مشتری مایع رویی تمیزتر، رطوبت لجن کمتر، ته نشین شدن سریعتر یا هزینه کل درمان کمتر باشد.

هنگامی که این نکات مشخص شد، مدیریت فاضلاب صنعتی دیگر یک تمرین حدس زدن نیست و به یک کار بهینه سازی عملی تبدیل می شود.

▶ وقتی PAM به تنهایی کار می کند و زمانی که یک برنامه دو مرحله ای بهتر است

در کار ما با مدیریت فاضلاب صنعتی، PAM به تنهایی می تواند یک انتخاب بسیار کارآمد باشد، زمانی که مواد جامد از قبل به راحتی تجمع می یابند. این معمولاً در جایی اتفاق می‌افتد که جامدات معلق غالب هستند، خنثی‌سازی بالادست در حال حاضر کار می‌کند، و آب پایداری کلوئیدی محدودی دارد. در این موارد، پلیمر عمدتاً نیاز به ایجاد استحکام لخته و سرعت بخشیدن به جداسازی دارد.

وضعیت زمانی تغییر می کند که آب کلوئیدهای ریز، روغن امولسیون شده، سورفکتانت ها یا رنگ های پایدار را حمل کند. سپس پلیمر ممکن است لخته به طور ناموزون رشد کند، مایع رویی می تواند مه آلود بماند و اپراتور بدون بهبودی متناسب، دوز را افزایش می دهد. این جایی است که یک منعقد کننده به دنبال آن PAM اغلب کنترل بهتری می دهد.

پنجره های شروع که ما برای آزمایش گیاهان استفاده می کنیم

برای کار شفاف سازی، یک پنجره شروع عملی برای بسیاری از آزمایشات شیشه حدود 0.2-5.0 میلی گرم در لیتر پلیمر فعال است ، اما دوز صحیح بستگی به بارگیری مواد جامد، اختلاط و تجهیزات دارد. در آبکاری یا پساب های فلزی که در آن بارندگی از قبل مؤثر است، بسیاری از کارخانه ها در اطراف شروع می شوند. 0.5-3.0 میلی گرم در لیتر PAM برای بهبود ته نشینی و تراکم لجن. در فاضلاب نساجی یا رنگرزی، ما اغلب ابتدا یک ماده منعقد کننده را آزمایش می کنیم و سپس اضافه می کنیم 0.5-2.0 میلی گرم در لیتر PAM برای افزایش اندازه لخته و بهبود سرعت جداسازی.

این اعداد به عنوان نقطه شروع مفید هستند، نه به عنوان یک دستور العمل ثابت. مدیریت خوب فاضلاب صنعتی همیشه دوز را در شرایط واقعی کارخانه تأیید می کند.

▶ نحوه انتخاب نوع پلیمر برای بارهای مختلف فاضلاب

از دیدگاه یک تامین کننده، انتخاب پلیمر باید ابتدا از شیمی جامدات و در مرحله دوم از فرم محصول پیروی کند. خریداران اغلب "قوی ترین" لخته ساز را می خواهند، اما در مدیریت فاضلاب صنعتی این سوال درستی نیست. سوال درست این است که آیا فاضلاب عمدتا حاوی مواد جامد معلق غیر آلی، مواد آلی با بار منفی، امولسیون های روغنی، لجن بیولوژیکی یا جریان مخلوطی است که در طول روز تغییر می کند.

وقتی ما به گریدهای آنیونی متمایل می شویم

ما معمولاً برنامه‌های آنیونی را ارزیابی می‌کنیم که در آن فاضلاب غنی از مواد جامد معلق با بار مثبت یا ذرات معدنی است و جداسازی جامد-مایع هدف اصلی است. این اغلب در بخش هایی مانند آب مرتبط با مواد معدنی، فاضلاب ساختمانی، شستشوی شن و ماسه و برخی از جریان های بازیافت صنایع سنگین مرتبط است. خریدارانی که می‌خواهند این دسته را با جزئیات بیشتری بررسی کنند، می‌توانند به آن مراجعه کنند صفحه پودر پلی آکریل آمید آنیونی ما .

زمانی که ما به نمرات کاتیونی متمایل می شویم

ما معمولاً زمانی به سمت برنامه‌های کاتیونی حرکت می‌کنیم که آب مواد آلی، ذرات با بار منفی یا لجن بیشتری را حمل می‌کند که نیاز به واکنش آب‌گیری قوی‌تری دارد. این امر در سیستم‌های مختلط شهری-صنعتی، پساب‌های فرآوری مواد غذایی، فاضلاب رنگرزی و جابجایی لجن بیولوژیکی رایج است. برای خریدارانی که انعطاف پذیری ذخیره سازی را با عملکرد آبگیری لجن مقایسه می کنند، صفحه پودر پلی آکریل آمید کاتیونی ما نمای کلی محصول مفیدی را ارائه می دهد.

وقتی فرم محصول به اندازه نوع شارژ اهمیت دارد

مدیریت فاضلاب صنعتی به انتخاب شارژ ختم نمی شود. فرم محصول نیز بازده عملیاتی را تغییر می دهد. گریدهای پودری اغلب زمانی ترجیح داده می‌شوند که یک کارخانه پایداری طولانی‌تر ذخیره‌سازی، بار حمل و نقل کمتر، و غلظت مواد انعطاف‌پذیر را ارزیابی کند. نمرات امولسیون اغلب زمانی در نظر گرفته می شود که گیاه آماده سازی سریعتر و پاسخ سریعتر در نقطه دوز را می خواهد. در جایی که انحلال سریع یک مزیت عملی است، خریداران می توانند بررسی کنند صفحه امولسیون پلی آکریل آمید کاتیونی ما .

برای دید گسترده تر از نمرات ما برای این زمینه، از جمله پودر و فرمت امولسیونی، خوانندگان همچنین می توانند ببینند صفحه پلی آکریل آمید تصفیه آب ما . نقش ما این است که نوع محصول را با رفتار فاضلاب مطابقت دهیم، نه اینکه یک درجه را به هر خط تصفیه وادار کنیم.

▶ چگونه یک برنامه مدیریت فاضلاب صنعتی را قبل از استفاده در مقیاس کامل تأیید می کنیم

قبل از اینکه ما یک برنامه شیمیایی در مقیاس کامل را توصیه کنیم، ترجیح می‌دهیم عدم قطعیت را با یک توالی jar-test کنترل‌شده کاهش دهیم. این به مشتری یک تصویر واقعی از محدوده دوز، حساسیت و استحکام فرآیند می دهد. همچنین به تشخیص اینکه آیا مشکل درمان ناشی از ناپایداری ناکافی، رشد ضعیف لخته، یا تخلیه ضعیف لجن است، کمک می کند.

1. محلول های آزمایشی تازه را آماده کنید تا منعقد کننده و پلیمر در طول مقایسه به طور ثابت رفتار کنند.
2. به جای قضاوت در مورد برنامه از روی یک شیشه، یک آزمایش پایه را با PAM به تنهایی در چندین نقطه دوز اجرا کنید.
3. برای مقایسه منصفانه، ست دوم را ابتدا با منعقد کننده و دوم PAM را با استفاده از منطق مخلوط سریع و آهسته اجرا کنید.
4. ثبت بیش از اندازه لخته: شفافیت مایع رویی، سرعت ته نشینی، حجم لجن، کیفیت فیلتر و رفتار زهکشی را بررسی کنید.
5. نه تنها کوزه با بهترین عملکرد، بلکه عرض پنجره عملیاتی اطراف آن را نیز مقایسه کنید.

اصل کلیدی آزمون مقایسه برنامه‌ها در شرایط اختلاط، زمان‌بندی و نمونه‌برداری یکسان است. در غیر این صورت، تصمیمات مدیریت فاضلاب صنعتی به جای شیمی مبتنی بر نویز است.

یکی از جزئیاتی که بیش از انتظار بسیاری از خریداران اهمیت دارد، سفارش تزریق است. اگر به یک منعقد کننده نیاز باشد، معمولاً اجازه می دهیم ابتدا واکنش نشان دهد و سپس PAM را پس از تاخیری کوتاه اضافه می کنیم. هنگامی که پلیمر خیلی زود اضافه می شود، می تواند کلوئیدهای ناپایدار را قبل از تشکیل میکروفلوک مناسب بپوشاند، که کارایی کلی تصفیه را کاهش می دهد.

▶ اشتباهات عملیاتی که بی سر و صدا هزینه را در مدیریت فاضلاب صنعتی افزایش می دهد

در بسیاری از گیاهان، خود ماده شیمیایی خیلی سریع سرزنش می شود. در عمل، هزینه درمان اغلب به دلیل اشتباهات آماده سازی یا عملیات افزایش می یابد. ما مرتباً سیستم‌های فاضلاب را می‌بینیم که در آن درجه‌بندی صحیح خریداری شده است، اما روش ساخت، نقطه تزریق یا منطق کنترل مانع از عملکرد خوب پلیمر می‌شود.

• هیدراتاسیون پلیمری ناقص، که باعث ایجاد چشم ماهی می شود و قدرت پل زدن موثر را کاهش می دهد.
• اختلاط بیش از حد پس از هیدراتاسیون، که می تواند پلیمر را برش داده و عملکرد درمان را کاهش دهد.
• استفاده از پلیمر به تنهایی برای مبارزه با مشکلی که واقعاً ناشی از پایداری کلوئیدی یا روغن امولسیون شده است.
• قضاوت موفقیت فقط بر اساس لخته های بزرگ قابل مشاهده به جای رویی تمیز، ته نشین شدن پایدار و زهکشی لجن.
• به جای تنظیم برنامه با تغییر کیفیت آب، همان دوز را در طول نوسانات نفوذی قوی حفظ کنید.

به همین دلیل، ما همیشه مشتریان را تشویق می کنیم که انتخاب شیمیایی را با مکانیک کارخانه مرتبط کنند. دوز کمتری که در نقطه صحیح و تحت انرژی اختلاط صحیح تغذیه می شود معمولاً از دوز بالاتری که در مکان اشتباه تغذیه می شود بهتر است.

مشتریانی که می خواهند نگاهی گسترده تر به سناریوهای تصفیه آب که ما ارائه می کنیم داشته باشند، می توانند بررسی کنند صفحه فیلد تصفیه آب ما . اغلب زمانی مفید است که یک خریدار مدیریت فاضلاب صنعتی را با کاربردهای شفاف سازی یا مدیریت لجن مقایسه می کند.

به عنوان یک تولید کننده و تامین کننده، ما ترجیح می دهیم با مشتریان کار کنیم: هدف درمان را تعریف کنیم، مکانیسم محدود کننده را شناسایی کنیم، خانواده پلیمری مناسب را انتخاب کنیم، و سپس عملکرد را در شرایط عملیاتی واقعی تایید کنیم. این رویکرد معمولاً ارزش بلندمدتی بهتری نسبت به انتخاب شیمی تنها بر اساس برگه قیمت ایجاد می‌کند.