صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / مکانیسم های لخته سازی و راهنمای عملی امولسیون های PAM

اخبار

جیانگ سو هنگ فنگ به یک پایگاه تولید و تحقیق و توسعه حرفه ای برای مواد شیمیایی تصفیه آب و مواد شیمیایی میدان نفتی در چین تبدیل شده است.

مکانیسم های لخته سازی و راهنمای عملی امولسیون های PAM

درک جامع PAM پراکنده در کارخانه های کاغذ

پراکنده کننده ها PAM (Polyacrylamide) پلیمرهای آنیونی یا غیر یونی محلول در آب هستند که برای بهینه سازی پراکندگی خمیر کاغذ، بهبود پایداری تعلیق الیاف و به حداقل رساندن تجمع در طول تولید کاغذ طراحی شده اند. ساختار مولکولی آنها حاوی گروه‌های عاملی کربوکسیل و آمید است که با الیاف خمیر، رنگدانه‌ها و پرکننده‌ها تعامل دارند و دافعه الکترواستاتیکی و مانع فضایی ایجاد می‌کنند. این نه تنها توزیع همگن فیبر را تضمین می کند، بلکه با کاهش ویسکوزیته دوغاب و افزایش قوام فرآیند، عملیات کارآمد انرژی را تسهیل می کند.

در ماشین های کاغذ مدرن با سرعت بالا، حفظ پایداری پراکندگی برای دستیابی به شکل گیری یکنواخت ورق بسیار مهم است. Disperant PAM به عنوان یک تقویت کننده عملکرد عمل می کند که از هر دو جنبه مکانیکی و شیمیایی کاغذسازی پشتیبانی می کند. اثربخشی آن به وزن مولکولی، چگالی بار و سازگاری با سایر افزودنی‌ها مانند کمک‌های نگهدارنده، کف‌زدا و عوامل اندازه‌گیری بستگی دارد.

مکانیسم مولکولی عمل پراکنده PAM

کارایی پراکنده کننده های PAM در رفتار مولکولی آنها در سوسپانسیون های خمیر آبی است. فیبرها و پرکننده ها بارهای منفی طبیعی را حمل می کنند که در صورت عدم تعادل بار یا پل زدن منجر به لخته شدن می شود. PAM یک دافعه الکترواستاتیک کنترل شده و مانع فضایی را معرفی می کند که از تجمع مجدد این ذرات جلوگیری می کند.

مکانیسم های عملکردی

  • تثبیت الکترواستاتیک - PAM پتانسیل زتا مطلق را افزایش می دهد و الیاف را در شرایط آشفته پراکنده نگه می دارد.
  • اصلاح سطح آبدوست - گروه های عاملی در PAM میل ترکیبی آب را بهبود می بخشد و اصطکاک بین الیاف را کاهش می دهد.
  • کمپلکس شدن با پرکننده ها - PAM از تجمع کربنات کلسیم و کائولن جلوگیری می کند و توزیع یکنواخت پرکننده را تضمین می کند.
  • کنترل ویسکوزیته - رئولوژی دوغاب را تنظیم می کند، پمپاژ و پایداری تشکیل ورق را بهبود می بخشد.

مزایای صنعتی و تاثیر عملکرد

ادغام PAM پراکنده در عملیات کارخانه کاغذ، دستاوردهای قابل اندازه گیری در کیفیت، توان عملیاتی و بهره وری منابع ایجاد می کند. این به خواص ثابت محصول کمک می کند و در عین حال انرژی مکانیکی و ورودی های شیمیایی را کاهش می دهد. اثرات را می توان در سراسر سیستم پایان مرطوب، فرآیند پالایش و ویژگی های نهایی کاغذ مشاهده کرد.

جنبه عملکرد نفوذ PAM Disperant
پراکندگی پالپ از لخته شدن الیاف جلوگیری می کند و تراز یکنواخت الیاف را برای تشکیل ورق صاف تر ترویج می کند.
حفظ پرکننده توزیع و نگهداری پرکننده های معدنی را افزایش می دهد، از دست دادن مواد را به حداقل می رساند و کدورت را بهبود می بخشد.
کارایی فرآیند با بهبود سیالیت خمیر کاغذ، مصرف انرژی را در هنگام تصفیه و زهکشی کاهش می دهد.
کیفیت کاغذ منجر به بهبود صافی، یکنواختی شکل گیری، استحکام کششی و ثبات روشنایی می شود.

عوامل موثر بر عملکرد PAM پراکنده

برای بهینه سازی عملکرد PAM پراکنده، کارخانه های کاغذ باید پارامترهای عملیاتی را کنترل کرده و فعل و انفعالات شیمیایی را در نظر بگیرند. عواملی مانند pH، قدرت یونی، دما و توالی افزودنی به طور قابل توجهی بر رفتار آن تأثیر می گذارد. یک پخش کننده ایده آل چگالی بار و اندازه مولکولی را برای تناسب با سیستم های خمیر و پرکننده خاص متعادل می کند.

متغیرهای کلیدی برای نظارت

  • محدوده pH: 6.5-8.5 بهینه است. اسیدیته یا قلیاییت شدید کارایی جذب پلیمر را تضعیف می کند.
  • دما: دمای بالا تخریب PAM را تسریع می‌کند و توانایی پخش آن را کاهش می‌دهد.
  • مقدار مصرف: استفاده بیش از حد می تواند منجر به پراکندگی بیش از حد، افزایش کدورت یا مشکلات زهکشی شود.
  • تعامل با سایر افزودنی‌ها: توالی‌بندی صحیح سازگاری با مواد کمکی نگهداری و زهکشی را تضمین می‌کند.

کاربرد عملی و استراتژی های بهینه سازی

در تنظیمات عملی، PAM پراکنده به سیستم خمیر از طریق واحدهای تغذیه خودکار دوز می شود تا از توزیع یکنواخت اطمینان حاصل شود. عملکرد باید به طور مداوم از طریق آزمایشگاه و سیستم های نظارت آنلاین، تجزیه و تحلیل پارامترهایی مانند کدورت، نرخ زهکشی و شاخص پراکندگی فیبر ارزیابی شود. ادغام با سیستم های کنترل دیجیتال می تواند ثبات بیشتری داشته باشد و ضایعات شیمیایی را به حداقل برساند.

توصیه های بهینه سازی

  • آزمایشات آزمایشگاهی را برای تعیین نوع PAM و غلظت ایده آل برای هر مخلوط خمیر انجام دهید.
  • از محلول های PAM از قبل رقیق شده (0.1-0.3٪) برای بهبود فعال سازی مولکولی و کارایی پراکندگی استفاده کنید.
  • پارامترهای پتانسیل زتا و زهکشی را برای تنظیم دقیق دوز در زمان واقعی کنترل کنید.
  • برای کنترل متعادل سیستم، مدیریت پراکنده‌کننده را با ترکیب کلی شیمی مرطوب ترکیب کنید.

روندهای آینده در فناوری پراکنده سازی برای کارخانه های کاغذ

تحقیقات نوظهور بر توسعه مشتقات PAM زیست تخریب پذیر و با راندمان بالا متمرکز است که پراکندگی بهتری با کمترین تأثیر زیست محیطی ارائه می دهد. نوآوری‌ها شامل کوپلیمرهای پیوندی و ساختارهای آلی-غیر آلی ترکیبی است که برای سیستم‌های پرکننده خاص مانند کربنات کلسیم رسوب‌شده طراحی شده‌اند. ادغام مانیتورینگ مبتنی بر داده و دوز هوشمند شیمیایی باعث بهبود بیشتر پایداری و پایداری سیستم در تولید کاغذ خواهد شد.

نتیجه گیری

پراکنده کننده های PAM برای تکامل تولید کاغذ مدرن، شیمی پل زدن، علم مواد و مهندسی فرآیند حیاتی هستند. ظرفیت آنها برای کنترل فعل و انفعالات فیبر، تثبیت سیستم تعلیق، و افزایش کارایی کلی سیستم، آنها را به سنگ بنای دستیابی به تولید کاغذ با کیفیت بالا و پایدار تبدیل می کند. با پیشرفت تکنولوژی، فرمولاسیون های بهینه سازی شده PAM به شکل دهی به کارایی و ردپای محیطی صنعت جهانی خمیر کاغذ و کاغذ ادامه خواهند داد.